De op een skid-gemonteerde LNG-opslagtank is een modulair LNG-toevoersysteem dat vacuüm-geïsoleerde opslag,-zelfdrukverhoging, verdamping, drukregeling, meting, controle en veiligheidsfuncties integreert op geprefabriceerde stalen skids. Het geïntegreerde ontwerp vermindert de leidingen en inbedrijfstellingswerkzaamheden op locatie- en is geschikt voor industriële, commerciële en gedecentraliseerde aardgasvoorziening.
Systeemconfiguratie
|
Module |
Belangrijkste uitrusting |
Functie |
|
LNG-opslagmodule |
Vacuüm-geïsoleerde LNG-opslagtank |
Slaat LNG op onder cryogene omstandigheden |
|
Zelf-Drukmodule |
Druk-verdamper, drukregelklep |
Behoudt de tankdruk voor een stabiele LNG-afvoer |
|
Verdampingsmodule |
Lucht-verwarmde verdamper |
Zet LNG om in gasvormig aardgas |
|
Drukregelmodule |
Meer-traps regelaargroep |
Reduceert de gasdruk tot het vereiste stroomafwaartse niveau |
|
Meetmodule |
Flowmeter, bijbehorende instrumenten |
Meet het gasverbruik of de toevoerstroom |
|
Odorisatiemodule |
Gasgeurmiddel |
Voegt geurstof toe waar vereist door de toepassing |
|
BOG-verwerkingsmodule |
BOG-verwarmer of herstelapparaat |
Behandelt het kook-gas dat wordt gegenereerd tijdens de opslag van LNG |
|
Controlemodule |
PLC-schakelkast, HMI/SCADA |
Biedt automatische controle, monitoring en alarmbeheer |
|
Instrumentenluchtmodule |
Luchtcompressor en luchtbehandelingscomponenten, indien nodig |
Levert instrumentlucht voor pneumatische kleppen |
|
Veiligheidsmodule |
ESD, veiligheidskleppen, gas-/vlamdetectie-interface |
Biedt nooduitschakeling en veiligheidsbescherming |
|
Skid-structuur |
Skidframe van koolstofstaal of technisch staal |
Ondersteunt en integreert de systeemcomponenten |
Typische toepassingen
Industriële procesverwarming en productielijnen
Voedselverwerking en commerciële keukens
Keramiek, glas en bouw-materiaalplanten
Textiel- en chemische productie
Gedistribueerde energie- en gasleveringsstations
Aardgasvoorziening voor afgelegen of -off-grid-faciliteiten
Geverifieerde wereldwijde veldimplementaties
[CASE STUDY] 50 m³ skid-gemonteerd LNG-systeem voor Zuid-Amerikaanse mijnbouwinstallatie
Locatie:Hooggelegen regio (3.800 meter boven zeeniveau)
Uitdaging:Extreme temperatuurschommelingen (-15 graden tot 25 graden) en hoge seismische activiteit.
Oplossing:Op maat gemaakt ASME IX-gelast frame, anti{0}}seismisch ankerontwerp en dubbele-redundante drukregelaar.
Resultaat:De fabrieksdieselbrandstofkosten van de klant zijn binnen 6 maanden na inbedrijfstelling met 42% verlaagd. Geen vacuümverlies geregistreerd na 3 jaar.
Maatwerk voor projectvereisten
De leveringsvereisten voor LNG variëren aanzienlijk afhankelijk van het gasverbruik, de omgevingsomstandigheden, de opslagautonomie en de stroomafwaartse druk. Het systeem kan daarom worden ontworpen rond de bedrijfsparameters van de klant.
|
Aanpassingsartikel |
Beschikbare configuratie |
|
Opslagcapaciteit |
Geconfigureerd op basis van het vereiste LNG-opslagvolume |
|
Aantal tanks |
Enkele of meerdere tanks |
|
Verdampingscapaciteit |
Geselecteerd op basis van de piekvraag naar gas |
|
Uitlaatdruk |
Geconfigureerd voor downstream pijplijnvereisten |
|
Meetsysteem |
Metertype en bereik geselecteerd op basis van debietvereisten |
|
Controlesysteem |
PLC, HMI en optionele SCADA/remote monitoring |
|
BOG-behandeling |
Verwarming, terugwinning of project-specifieke configuratie |
|
Instrumentatie |
Druk-, temperatuur-, niveau- en debietbewaking |
|
Elektrische standaard |
Aangepast aan projectspanning en toepasselijke elektrische vereisten |
|
Skid-regeling |
Configuratie met één-skid of meerdere-skids |
|
Leidingaansluitingen |
Aangepast volgens de vereisten van de site-interface |
|
Branding |
Naamplaatje, documentatie en verpakkingsaanpassing beschikbaar |
Fabrieksproductie
De op een skid-gemonteerde configuratie verplaatst een aanzienlijk deel van het assemblagewerk van de installatielocatie naar de fabriek. De positionering van apparatuur, interne procesleidingen, klepinstallatie, instrumentatie en kabelgeleiding kunnen vóór verzending worden voltooid en geïnspecteerd.
Deze aanpak kan het laswerk, de montage van leidingen en de inbedrijfstelling helpen verminderen, vooral als de installatieruimte of de omstandigheden op de locatie beperkt zijn.
Xinxiang Chengde Energy Technology Equipment Co., Ltd. exploiteert één industrieel park voor apparatuur en drie productiebases, met een totale oppervlakte van ongeveer 160 hectare, 69.000 m² aan gestandaardiseerde werkplaatsen en 500+ werknemers. Het bedrijf, opgericht in 2002, heeft ervaring in de productie, het ontwerp en de installatie van drukapparatuur.
Kwalificaties van drukapparatuur
Xinxiang Chengde heeft verkregen:
A2-niveau productielicentie voor drukvaten
Ontwerplicentie voor drukvaten
Ontwerplicentie voor drukleidingen
Installatievergunning voor drukleidingen
ASME-certificering
CE-certificering
Producttypecertificering van het National Low Temperature Testing Center
ISO-certificeringen voor kwaliteit en milieubeheer
70+ gepatenteerde prestaties
Deze kwalificaties ondersteunen de productie- en technische capaciteiten die nodig zijn voor drukvaten, cryogene apparatuur en geïntegreerde gastoevoersystemen.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole omvat de belangrijkste fasen, van de fabricage van drukvaten tot de montage van skids en systeemintegratie.
Inspectie van grondstoffen en componenten
Fabricage van drukvaten en lascontrole
Lasprocedure- en inspectieverslagen
Tankdruk- en lektesten
Inspectie van vacuümisolatie
Ventiel- en instrumentverificatie
Montage van leidingen en druktesten
Schakelkast en elektrische inspectie
Configuratiecontroles van veiligheidsapparaten
Fabrieksinspectie vóór verzending
Voor projectorders kunnen inspectie- en documentatievereisten worden overeengekomen tijdens de technische verduidelijkingsfase.
Verpakking en levering
Verpakking:Standaard exportverpakking of maatwerkverpakking
Verzending:Zeevracht voor complete skidsystemen; air》kan worden gebruikt voor toepasselijke reserveonderdelen of kleine componenten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke LNG-opslagcapaciteiten zijn er beschikbaar?
A: De opslagtank kan in verschillende capaciteiten worden ontworpen, afhankelijk van het LNG-verbruik van de klant, de opslagautonomie, transportbeperkingen en de omstandigheden ter plaatse. Voor passende projecten zijn configuraties vanaf enkele kubieke meters tot circa 100 m³ mogelijk.
Vraag: Welke informatie is vereist om een offerte te ontvangen?
A: Voor een technisch nauwkeurige prijsopgave moeten kopers de benodigde LNG-opslagcapaciteit, gasverbruik of piekstroom, in- en uitlaatdruk, omgevingstemperatuurbereik, stroomvoorziening, installatielocatie, toepasselijke normen en vereiste controle- of monitoringfuncties opgeven.
Vraag: Hoe wordt het op skid-gemonteerde LNG-systeem geïnstalleerd en in bedrijf gesteld?
A: De skid wordt op de voorbereide fundering geplaatst en aangesloten op de LNG-vullijn, gasuitlaat, nutsvoorzieningen, elektriciteitsvoorziening en veiligheidsinterfaces. De inbedrijfstelling omvat lekcontroles, klep- en instrumentverificatie, controle-systeemtests en functionele controles vóór gebruik.
Vraag: Welke documentatie wordt bij het LNG-skidsysteem geleverd?
A: Typische documentatie omvat de P&ID, overzichtstekening, apparatuurspecificaties, elektrische schema's, instrumentenlijst, drukvatdocumenten, inspectiegegevens, bedienings- en onderhoudshandleidingen, installatie-instructies en verzenddocumenten. Het definitieve documentenpakket wordt vóór de productie overeengekomen.
Vraag: Welk onderhoud is vereist voor een op een skid-skid gemonteerd LNG-opslagsysteem?
A: Routineonderhoud omvat doorgaans inspectie van kleppen, druk- en niveau-instrumenten, verdamperoppervlakken, veiligheidsvoorzieningen, leidingaansluitingen en besturingscomponenten. Onderhoudsintervallen moeten de instructies van de fabrikant van de apparatuur en de toepasselijke lokale regelgeving volgen.
Vraag: Kunnen reserveonderdelen na levering worden geleverd?
EEN: Ja. Vervangende kleppen, instrumenten, besturingscomponenten, afdichtingen en andere toepasselijke reserveonderdelen kunnen worden geleverd volgens de configuratie van de apparatuur. Aanbevolen reserveonderdelen kunnen ook tijdens de projectplanning worden geïdentificeerd.
Vraag: Welke locatievoorwaarden moeten worden bevestigd voordat u tot aankoop overgaat?
A: Het project moet het beschikbare installatiegebied, de funderingscondities, de toegang voor LNG-levering, het aansluitpunt voor de gasleiding, de stroomvoorziening, de omgevingstemperatuur, ventilatie, veiligheidsafstanden en toepasselijke lokale regelgeving bevestigen. Deze factoren zijn van invloed op de uiteindelijke systeemindeling en -configuratie.
Populaire tags: skid-gemonteerde LNG-opslagtank, China skid-gemonteerde LNG-opslagtank fabrikanten, leveranciers, fabriek
