Productoverzicht

De Chain Grate Boiler is een automatische stoomketel met vaste brandstof, ontworpen voor continue industriële stoomopwekking. Het bewegende roosterverbrandingssysteem levert een stabiele stoomproductie en ondersteunt een breed scala aan steenkool- en biomassabrandstoffen voor fabrieken die lange bedrijfsuren en betrouwbare thermische prestaties vereisen.

Parameter

Model	Beoordeeld Verdampen Capaciteit (t/h)	Beoordeeld Werken Druk (MPa)	Verzadigd Stoom Temperatuur ( rang )	Thermisch Efficiëntie (%)	Aardgas Consumptie (kg/u)	Maximaal Vervoer Gewicht (t)
DZL2-1,25(1,6)-SCII	2	1.25/1.6	194/204	85.9	423.9	22.2
DZL4-1,25(1,6)-SCII	4	1.25/1.6	194/204	85.7	844.5	35
DZL6-1,25(1,6)-SCII	6	1.25/1.6	194/204	85.8	1263.7	41.2
DZL8-1,25(1,6)-SCII	8	1.25/1.6	194/204	85.3	1686.7	44.5
DZL10-1,25(1,6)-SCII	10	1.25/1.6	194/204	85.9	2111.1	49.7

Belangrijkste prestatievoordelen

Stabiele stoomproductie onder variabele belasting
Het continu bewegende rooster zorgt voor een gelijkmatig brandstofbed, waardoor de verbranding wordt gestabiliseerd en fluctuaties in de stoomdruk worden verminderd tijdens veranderende productievereisten.
Compatibel met meerdere vaste brandstoffen
Door de instelbare roostersnelheid en de verbrandingsluchtverdeling kan de ketel steenkool, biomassapellets, houtsnippers, landbouwresten en gemengde brandstoffen verbranden met een stabiele verbranding.
Continue asverwijdering
Het geïntegreerde asafvoersysteem verwijdert bodemas tijdens bedrijf zonder de verbranding te onderbreken, waardoor een langdurige productie- wordt ondersteund.
Betrouwbare 24/7 industriële werking
Zware- drukonderdelen, hitte- hittebestendige roostercomponenten en geautomatiseerde verbrandingsregeling zijn ontworpen voor continu industrieel gebruik met minder ongeplande stilstanden.
Handig dagelijks onderhoud
Grote inspectiedeuren en toegankelijke ovenindeling vereenvoudigen routinematige reiniging, roosterinspectie en onderhoud van verbrandingscomponenten.

Brandstofflexibiliteit

De ketel kan worden geconfigureerd volgens de lokale brandstofkarakteristieken om een stabiele verbranding en efficiënte warmteafgifte te bereiken.
Fossiele brandstoffen:Bitumineuze kolen, antraciet, bruinkool
Biomassabrandstoffen:Houtspaanders, biomassapellets, zaagsel, rijstschillen, palmpitschalen (PKS), kokosnootschalen, residuen van landbouwgewassen en gemengde vaste brandstoffen.

Doeltoepassingen

Geschikt voor industrieën die continue processtoom vereisen, waaronder:

Voedselverwerking
Textiel en verven
Papier en pulp
Chemische productie
Farmaceutische productie
Houtverwerking

Suikermolens
Rubberverwerking
Bouwmaterialen
Stadsverwarming
Energie- en WKK-installaties

Aangepaste engineering en systeemintegratie

Aanpassingsartikel	Beschikbare opties
Stoomcapaciteit	2–25 t/h
Stoomparameters	Bedrijfsdruk, Verzadigde of oververhitte stoom
Brandstofsysteem	Steenkool, biomassa, gemengde-brandstoftoevoersystemen
Verbrandingscontrole	Variabele roostersnelheid, automatische PLC-besturing, bewaking op afstand
Warmteterugwinning	Economizer, luchtvoorverwarmer, warmteterugwinning van voedingswater
Emissiecontrole	Stofafscheider, Zakkenfilter, Natte gaswasser, FGD, DeNOx
Elektrische standaard	Spanning, frequentie, controletaal
Installatie-indeling	Links/rechts bediening, modulaire configuratie, locatie-specifieke opstelling

Productie en inspectie

Elk drukonderdeel wordt vóór verzending vervaardigd en geïnspecteerd volgens gedocumenteerde kwaliteitsprocedures.
Inspectie inbegrepen
Verificatie van materiaalcertificaten
Dimensionale inspectie van drukonderdelen
RT/UT-lasonderzoek
Hydrostatische druktesten
Functioneel testen van het verbrandingssysteem
Inbedrijfstelling van het besturingssysteem
Fabrieksacceptatietest (FAT)
Volledige inspectiedocumentatie

Ondersteuning voor exportlevering

Ontworpen voor internationaal transport en installatie op-site.
Zwaar-stalen transportframes
Vocht-dichte beschermende verpakking
Exporteer houten kisten voor hulpapparatuur
Hijspunten en transportmarkeringen
Inclusief installatiehandleidingen en bedradingstekeningen
Reserveonderdelenlijst geleverd vóór verzending

Waarom met ons samenwerken

Productieschaal:Fabriek van 160 hectare met 69.000 m² productieateliers en meer dan 300 precisieverwerkingseenheden.
Naleving en licentieverlening:Beschikt over ASME-, CE-certificeringen en licenties voor de productie van drukvaten van klasse A2.
Mondiale voetafdruk:Apparatuur geïnstalleerd in 70+ landen met regionale servicevestigingen in Vietnam en Indonesië.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe weet ik of een kettingroosterketel geschikt is voor mijn brandstof?

A: De geschiktheid van de brandstof hangt af van de calorische waarde, het vochtgehalte, het asgehalte en de deeltjesgrootte. Ons engineeringteam evalueert uw brandstofanalyserapport voordat de ovenconfiguratie en verbrandingsparameters worden geselecteerd.

Vraag: Kan de ketel continu werken zonder elke dag uit te schakelen?

EEN: Ja. Het bewegende rooster, de automatische brandstoftoevoer en het systeem voor continue asverwijdering zijn ontworpen voor langdurig industrieel gebruik, waarbij routinematige onderhoudsschema's worden gevolgd.

Vraag: Hoeveel tussenkomst van de operator is vereist tijdens normaal gebruik?

A: Met het PLC-besturingssysteem omvat de routinematige werking voornamelijk het bijvullen van brandstof, monitoring van de waterbehandeling en geplande inspecties, terwijl de verbrandings- en veiligheidsfuncties automatisch werken.

Vraag: Hoe vaak moet er groot onderhoud plaatsvinden?

A: Onderhoudsintervallen zijn afhankelijk van bedrijfsuren en brandstofkwaliteit. Dagelijkse inspecties, geplande reiniging en periodieke inspectie van roosteronderdelen helpen de prestaties op lange- termijn te behouden.

Vraag: Welke informatie is vereist voordat een ketelmodel wordt geselecteerd?

A: Typische projectinformatie omvat de vereiste stoomcapaciteit, werkdruk, brandstoftype, kwaliteit van het voedingswater, installatielocatie, lokale stroomvoorziening en milieuvereisten.

Vraag: Kan de ketel worden geïntegreerd met bestaande stoomsystemen?

EEN: Ja. De ketel kan worden ontworpen om te worden aangesloten op bestaande stoomleidingen, voedingswatersystemen, condensaatterugwinningssystemen en fabriekscontrolesystemen, afhankelijk van de projectvereisten.

Vraag: Welke documenten worden vóór verzending verstrekt?

A: Het documentatiepakket omvat doorgaans GA-tekeningen, funderingstekeningen, P&ID, elektrische schema's, bedieningshandleidingen, inspectierapporten en lijsten met reserveonderdelen.

Vraag: Zijn er reserveonderdelen beschikbaar na installatie?

EEN: Ja. Veelvoorkomende slijtageonderdelen en kritische reserveonderdelen kunnen gedurende de hele levensduur van de apparatuur worden geleverd, waarbij aanbevolen reserveonderdelenlijsten beschikbaar zijn voor preventieve onderhoudsplanning.

Vraag: Welke ondersteuning is beschikbaar tijdens installatie en inbedrijfstelling?

A: Technische ingenieurs bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, bedieningsinstructies en hulp bij het oplossen van problemen op basis van projectvereisten.

Vraag: Welke factoren beïnvloeden de levensduur van een kettingroosterketel?

A: De levensduur wordt voornamelijk beïnvloed door de brandstofkwaliteit, waterbehandeling, bedrijfspraktijken, gepland onderhoud en regelmatige inspectie van drukonderdelen en verbrandingscomponenten.

Populaire tags: kettingroosterketel, China kettingroosterketelfabrikanten, leveranciers, fabriek