De gas-/oliegestookte thermische olieketel zorgt voor stabiele procesverwarming tot 350 graden met behulp van warmteoverdracht in de vloeistof-fase bij een werkdruk lager dan 1,0 MPa. Ontworpen voor chemische verwerking, voedselproductie, textiel, hout, farmaceutica, asfalt en andere toepassingen voor continue verwarming, levert het een hoog thermisch rendement met lagere bedrijfsrisico's dan conventionele stoomketelsystemen.
Belangrijkste parameters en prestaties
|
Model |
Rthermische energie |
Maximale bedrijfstemperatuur |
Dontwerpdruk |
Thermale efficiëntie |
Toepasselijke brandstof |
|
YQW-700 |
700 kW |
320 graden |
0,8 MPa |
Groter dan of gelijk aan 92% |
Gas/olie |
|
YQW-1400 |
1400 kW |
320 graden |
0,8 MPa |
Groter dan of gelijk aan 93% |
Gas/olie |
|
YQW-2100 |
2100 kW |
320 graden |
0,9 MPa |
Groter dan of gelijk aan 93% |
Gas/olie |
|
YQW-3500 |
3500 kW |
340 graden |
0,9 MPa |
Groter dan of gelijk aan 94% |
Gas/olie |
|
YQW-7000 |
7000 kW |
350 graden |
1,0 MPa |
Groter dan of gelijk aan 94% |
Gas/olie |
Kernproductvoordelen
Hoge-warmteoverdracht bij lage druk:Maakt gebruik van vloeibare-fase-warmtedragerolie om energie op hoge- temperatuur over te dragen onder minimale systeemdruk (<1.0 MPa), avoiding pressure-vessel fatigue and high-pressure steam hazards.
Structuur met meerdere- opgerolde buizen:Ontworpen met dichte interne spoelen met meerdere- circuits die het verwarmingsoppervlak maximaliseren, snelle oliestroomsnelheden garanderen en thermische oliescheuren of koolstofafzetting voorkomen.
Geïntegreerde staarteconomisereenheid:De ingebouwde-geïntegreerde wisselaar voor warmteterugwinning verwarmt de verbrandingslucht of systeemtoevoerolie voor met behulp van uitlaatgassen, waardoor de thermische efficiëntie van het systeem tot 95% wordt verhoogd.
Lage-NOx-rookgasrecirculatie (FGR):Directe integratie met voorgemengde FGR-branderconstructies regelt de verbrandingstemperaturen van de vlammen, waardoor de NOx-uitstoot van uitlaatgassen strikt onder 30 mg/m³ blijft.
Systeemconfiguratie
Standaard systeemcomponenten:
Drukvatconstructie (hoofdketellichaam)
Hoge-thermische oliecirculatiepompeenheid
Expansietank en opslagtank voor organische warmtedragers
Olie-Gasscheidingseenheid
Industrieel brandersysteem (gas/vloeibare brandstof)
Geïntegreerde PLC-voedings- en besturingskast
Druk-/temperatuurtransmitters, veiligheidskleppen en tegenflenzen
Rookgasafvoersysteem
Optionele warmteterugwinning: staart-End Economizer-eenheid
Aanpassingsproces
|
Item |
Beschikbare opties |
|
Warmtecapaciteit |
Aangepast volgens procesbelasting |
|
Brandstoftype |
Aardgas, LPG, diesel, zware olie |
|
Brander merk |
Baltur, Riello, Weishaupt, Ecoflam of gespecificeerd merk |
|
Werkspanning |
220V / 380V / 400V / 415V / 440V |
|
Frequentie |
50 Hz / 60 Hz |
|
PLC-merk |
Siemens, Schneider, Delta of klant gespecificeerd |
|
Warmteterugwinning |
Optionele economiser |
|
Controlemodus |
Lokale bediening of monitoring op afstand |
|
Emissienorm |
Geconfigureerd voor lokale omgevingsvereisten |
Productie en kwaliteitsborging
Elke ketel wordt vóór verzending vervaardigd volgens gedocumenteerde kwaliteitsprocedures.
Gecertificeerde materiaalinspectie
Drukcomponenten worden vervaardigd uit gekwalificeerd ketelstaal met volledige traceerbaarheid van het materiaal.
Verificatie van de laskwaliteit
Kritische druklassen ondergaan radiografische of ultrasone inspectie om de structurele integriteit te verifiëren.
Druk testen
Elke ketel wordt vóór acceptatie door de fabriek hydrostatisch getest boven de ontwerpdruk.
Controlesysteemverificatie
Veiligheidsvergrendelingen, brandervolgorde, alarmen en automatische uitschakelfuncties worden vóór levering getest.
Verpakking en wereldwijde logistiek
Zwaar ketellichaam:Vastgezet in een versterkt stalen frame voor direct hijsen met een kraan en bulkverzending.
Elektrische en gevoelige componenten:Verzegelde houten kisten van export{0}}kwaliteit met vochtbestendige-bescherming.
Leidingen & kleppen:Gebonden en omwikkeld met industriële beschermende coatings.
Documentatie inbegrepen:Overzichtstekeningen, elektrische schema's, bedieningshandleidingen en fabriekstestrapporten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe bepaal ik de juiste capaciteit van de thermische olieketel?
A: De capaciteit is afhankelijk van de gewenste procestemperatuur, de warmtevraag per uur, de verwarmingsapparatuur en de productiecyclus. Door deze parameters te verstrekken, kunnen ingenieurs het juiste ketelvermogen en circulatiesysteem berekenen.
Vraag: Voor welke industrieën zijn thermische olieketels het meest geschikt?
A: Ze worden vaak gebruikt waar continue verwarming boven de 200 graden vereist is, waaronder chemische verwerking, voedselproductie, textielafwerking, houtverwerking, farmaceutische industrie, asfaltcentrales en kunststofproductie.
Vraag: Kan één thermische olieketel meerdere productielijnen voeden?
EEN: Ja. Een goed ontworpen circulatiesysteem kan warmte tegelijkertijd naar meerdere gebruikers distribueren, waarbij onafhankelijke temperatuurregeling beschikbaar is voor verschillende productiezones.
Vraag: Hoe vaak moet thermische olie worden vervangen?
A: De levensduur van thermische olie is afhankelijk van de bedrijfstemperatuur, de oliekwaliteit en het systeemonderhoud. Onder de juiste bedrijfsomstandigheden en regelmatige olieanalyse kunnen veel systemen meerdere jaren functioneren voordat vervanging nodig is.
Vraag: Welke factoren zijn van invloed op het brandstofverbruik?
A: Het brandstofverbruik wordt beïnvloed door de ketelcapaciteit, bedrijfstemperatuur, isolatiekwaliteit, branderefficiëntie, productiebelasting en of er een economizer is geïnstalleerd voor de terugwinning van restwarmte.
Vraag: Welk onderhoud is vereist tijdens normaal gebruik?
A: Routineonderhoud omvat doorgaans branderonderhoud, filterreiniging, inspectie van de circulatiepomp, controles van het expansievat, verificatie van veiligheidsvoorzieningen en periodieke thermische oliebemonstering om de olieconditie te controleren.
Vraag: Kunnen bestaande stoomverwarmingssystemen worden omgezet naar thermische olie?
A: In veel gevallen wel. De compatibiliteit hangt echter af van de procesapparatuur, de vereiste temperaturen, de warmtewisselaars en de bestaande leidingindeling. Vóór de conversie wordt een technische evaluatie aanbevolen.
Vraag: Wat moet ik voorbereiden vóór de installatie?
A: Typische locatievereisten omvatten een betonnen fundering, brandstoftoevoer, elektrische aansluiting, schoorsteensysteem, circulatieleidingen en voldoende onderhoudsruimte rond de ketel. Lay-outtekeningen worden vóór verzending verstrekt.
Populaire tags: gas/oliegestookte thermische olieketel, China gas/oliegestookte thermische olieketelfabrikanten, leveranciers, fabriek
