Tweedoorgang condenserende stoomketel met laag stikstofgasgehalte

Aanvraag sturen
Tweedoorgang condenserende stoomketel met laag stikstofgasgehalte
Details
De twee-condenserende stoomketel met laag NOx-gas is een volautomatische industriële stoomketel die is ontworpen om verzadigde stoom met hoog-rendement te leveren en tegelijkertijd het brandstofverbruik en de NOx-uitstoot te verminderen.
Productclassificatie
Condenserende stoomketel
Share to
Beschrijving

De twee-condenserende stoomketel met laag NOx-gas is een volautomatische industriële stoomketel die is ontworpen om verzadigde stoom met hoog-rendement te leveren en tegelijkertijd het brandstofverbruik en de NOx-uitstoot te verminderen. Het is geschikt voor continue-procesindustrieën en combineert een compacte twee-natte- doorgangsstructuur met condenserende warmteterugwinning voor nieuwe installaties en vervangingsprojecten voor ketels.

 

Belangrijkste commerciële voordelen

 

Natte-tegendrukvatconstructie
De volledig water-gekoelde achterkamer elimineert onderhoud aan vuurvast materiaal en verbetert de structurele betrouwbaarheid op de lange- termijn.
Golfovenontwerp
De golfoven absorbeert thermische uitzetting tijdens herhaalde verwarmingscycli, terwijl de overdracht van stralingswarmte wordt verhoogd.
316L roestvrijstalen condenserende economiser
Zuur{0}}bestendige roestvrijstalen buizen verbeteren de corrosieweerstand bij lage rookgastemperaturen en verlengen de levensduur van de economizer.
Intelligente ketelregeling
Op PLC-gebaseerde automatische besturing beheert de brandervolgorde, voedingswaterbediening, drukregeling, alarmbewaking en communicatie op afstand.

 

Parameter

 

Model

Geschat verdampingstarief (t/h)

BeoordeeldWerkenDruk(MPa)

VerzadigdStoomTemperatuur( rang )

ThermischEfficiëntie(%)

Aardgasverbruik (m³)

Verzendgewicht(t)

NWNS1-1.0-Q

1

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.2

76.2

5.7

NWNS1.5-1.0-Q

1.5

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.2

114.6

6.5

NWNS2-1.0-Q

2

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.1

152.8

8.3

NWNS3-1.25-Q

3

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.2

229.2

9.1

NWNS4-1.25-Q

4

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.2

305.3

12.1

NWNS6-1.25-Q

6

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.2

458.2

15.2

NWNS8-1.25-Q

8

1.0/1.25/1.6

184/194/204

103.2

611

18.6

NWNS10-1.25-Q

10

1.0/1.25/1.6

184/194/204

101.4

762.4

21.3

NWNS15-1.25-Q

15

1.0/1.25/1.6

184/194/204

101.2

1145.5

32.5

NWNS20-1.25-Q

20

1.0/1.25/1.6

184/194/204

101.3

1527.3

38.6

 

Aanpassingsopties

 

Item

Beschikbare opties

Stoomcapaciteit

1–20 t/h

Werkdruk

10 / 12,5 / 16 bar

Brandstoftype

Aardgas, LPG, stadsgas

Brander merk

Riello, Baltur, Weishaupt, Ecoflam

PLC-systeem

Siemens/Mitsubishi

Communicatieprotocol

Modbus RTU, Modbus TCP, Ethernet

Voeding

220V / 380V / 415V / 440V

Voedingswatersysteem

Standaard of compleet waterbehandelingspakket

 

Productie en kwaliteitscontrole

 

01/

Grondstofidentificatie met fabriekscertificaten (MTC)

02/

Geautomatiseerd ZAAG-lassen voor drukcomponenten

03/

100% RT/NDT-inspectie op druklassen

04/

Hydrostatische druktest vóór verzending

05/

Inbedrijfstelling van de brander en operationele tests op volle- belasting

06/

Laatste kwaliteitscontrole met volledige fabrieksgegevens

 

Verpakking en levering

 

Exportverpakkingen
Stalen skidmontage met vocht-dichte verpakking, geschikt voor container- of breakbulkverzending.
Verzenddocumenten
Paklijst, handelsfactuur, GA-tekeningen, elektrische tekeningen, druktestrapporten, gebruikershandleiding en lijst met reserveonderdelen.
Optionele diensten
Toezicht op het laden van containers, installatiebegeleiding overzee, ondersteuning bij inbedrijfstelling en training van operators.

 

Waarom met ons samenwerken

 

Productieschaal:Fabriek van 160 hectare met 69.000 m² productieateliers en meer dan 300 precisieverwerkingseenheden.
Naleving en licentieverlening:Beschikt over ASME-, CE-certificeringen en licenties voor de productie van drukvaten van klasse A2.
Mondiale voetafdruk:Apparatuur geïnstalleerd in 70+ landen met regionale servicevestigingen in Vietnam en Indonesië.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe kies ik de juiste stoomcapaciteit voor mijn fabriek?

A: De stoomcapaciteit is afhankelijk van uw processtoomverbruik per uur, de bedrijfsdruk, de piekproductievraag en toekomstige uitbreidingsplannen. Onze engineers kunnen op basis van uw productiegegevens de benodigde ketelgrootte berekenen.

Vraag: Kan deze ketel een bestaande drie-stoomketel vervangen?

EEN: Ja. De compacte structuur met twee-passages is geschikt voor veel ketelvervangingsprojecten waarbij de installatieruimte beperkt is. Bestaande leidingen en nutsaansluitingen kunnen vaak worden hergebruikt na evaluatie van de locatie.

Vraag: Welke hulpprogramma's zijn vereist vóór de installatie?

A: Typische locatievereisten omvatten een gastoevoer, behandeld ketelvoedingswater, elektriciteit, schoorsteensysteem, afvoer en voldoende ventilatie. Funderingstekeningen worden vóór verzending verstrekt.

Vraag: Hoe vaak heeft de condenserende economiser onderhoud nodig?

A: Routine-inspectie omvat voornamelijk het reinigen van warmte{0}}oppervlakken en het controleren van de condensafvoer. Onderhoudsintervallen zijn afhankelijk van de brandstofkwaliteit, bedrijfsuren en plaatselijke watercondities.

Vraag: Wat is de verwachte levensduur van de ketel?

A: Met de juiste waterbehandeling, gepland onderhoud en normale bedrijfsomstandigheden zijn industriële stoomketels doorgaans ontworpen voor langdurig ononderbroken gebruik gedurende vele jaren.

Vraag: Kan de ketel samen met bestaande ketels werken?

EEN: Ja. Er kunnen meerdere ketels worden geconfigureerd voor cascadewerking om aan de wisselende stoomvraag te voldoen, de energie-efficiëntie te verbeteren en operationele redundantie te bieden.

Vraag: Welke factoren beïnvloeden het aardgasverbruik?

A: Het brandstofverbruik wordt beïnvloed door de stoombelasting, de bedrijfsdruk, de temperatuur van het voedingswater, de afstelling van de verbranding, de isolatiekwaliteit en de dagelijkse bedrijfsuren. Op basis van uw toepassingsgegevens kunnen wij een inschatting maken van het jaarlijkse gasverbruik.

Vraag: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling doorgaans?

A: De installatietijd varieert afhankelijk van het ketelformaat en de omstandigheden ter plaatse. Voor de meeste industriële projecten worden de mechanische installatie en inbedrijfstelling voltooid binnen enkele dagen nadat de nutsvoorzieningen gereed zijn.

Populaire tags: twee doorgangen condenserende stoomketel met laag stikstofgas, China twee doorgangen condenserende stoomketel met laag stikstofgas fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen