Stoomketel met laag stikstofgasgehalte

Stoomketel met laag stikstofgas is een volautomatische WNS-buisketel met horizontale brand-, ontworpen voor schone stoomopwekking met lage NOx-emissies. Met een golfoven, een condenserend warmteterugwinningssysteem en hoog{2}}efficiënte isolatie levert het een hoog thermisch rendement voor industriële stoomtoepassingen en voldoet het tegelijkertijd aan de steeds strengere milieueisen.

De geoptimaliseerde ovenstructuur en de lage-NOx-brandertechnologie helpen de NOx-emissies van rookgassen van minder dan of gelijk aan 30 mg/Nm³ te bereiken, waardoor de naleving van strikte milieuvoorschriften wordt ondersteund en de luchtvervuiling wordt verminderd.
Een groot verwarmingsoppervlak in combinatie met een economizer en condenserend warmteterugwinningssysteem maakt een thermisch rendement tot 97,2% mogelijk, waardoor het brandstofverbruik en de bedrijfskosten worden verlaagd.
De golfoven is effectiever in het opvangen van thermische uitzetting dan conventionele rechte ovens, waardoor de thermische spanning wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd tijdens continu gebruik.
De ketelbehuizing en drukcomponenten zijn vervaardigd uit gecertificeerd Q245R- of Q345R-ketelstaal, wat betrouwbare sterkte, drukweerstand en operationele stabiliteit op lange termijn biedt.
Hoge{0}} aluminiumsilicaatvezelisolatie minimaliseert warmteverlies en verbetert het algehele energieverbruik, terwijl de temperatuur van de buitenlaag laag blijft.

De stoomketel met laag stikstofgas wordt veel gebruikt in industrieën die schone, stabiele en energie-efficiënte stoomopwekking vereisen, waaronder:

Midden-Europese voedsel- en verwerkingsfabriek (Textiel/Food & Bev)
Uitdaging: De klant moest een 20- jaar- oude inefficiënte kolenketel vervangen om te voldoen aan de lokale EU-emissielimieten (NOx < 30 mg/Nm^3) binnen een extreem compact bestaand ketelruimteoppervlak.
Geleverde oplossing: op maat gemaakte WNS-gasketel met laag-stikstofgehalte van 6 t/u met een geïntegreerde staarteconomiser, FGR-systeem en Siemens PLC-aanraakcontroller.
Resultaat:
Gemeten NOx-emissies: 24,2 mg/Nm^3 (Geslaagd voor regionale EPA-audit bij eerste inspectie).
Het thermisch rendement is gestegen van 81% naar 96,5%.
Jaarlijkse brandstofkosten verlaagd met 14,5%.

Zuid-Oost-Aziatische farmaceutische productiefaciliteit
Uitdaging: Farmaceutische cleanrooms hebben droge, verzadigde stoom zonder-schommelingen nodig voor sterilisatie onder snelle belastingschommelingen (capaciteit van 30% tot 100%).
Geleverde oplossing: WNS-ketel van 10 t/u met stoomruimte met hoog-volume, golfoven en continue automatische spuicontrole.
Resultaat:
Steam dryness fraction maintained at >98,5% bij variabele vraagpieken.
Geen ongeplande downtime gedurende 24 maanden continu gebruik.

Om aan verschillende projectvereisten te voldoen, kan de ketel worden aangepast met:

Opgericht in 2002 met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van ketels.
Drie productiebases van 160 hectare met 69.000 m² gestandaardiseerde werkplaatsen.
Meer dan 500 medewerkers, waaronder ervaren engineering- en productieteams.
Volledige interne-productie van drukvaten en ketelsystemen.
Exportervaring ter ondersteuning van klanten op meerdere internationale markten.
Gecertificeerd productiesysteem met uitgebreide kwaliteitscontrole.
OEM- en projectmaatwerk voor industriële stoomoplossingen.
Technische ondersteuning, van projectadvies tot after{0}}service.