De aardgasstoomketel is een shell-type, volledig natte-back, drie-passage-buizenketel, ontworpen voor stabiele industriële stoomopwekking. Het maakt gebruik van aardgas als brandstof, geschikt voor procesverwarming, productie en commerciële stoomtoepassingen.
Parameters
|
Model |
Geschatte verdampingscapaciteit (t/u) |
Geschatte werkdruk (MPa) |
Verzadigde stoomtemperatuur (graad) |
Thermisch rendement (%) |
Aardgasverbruik (N'm³/h) |
Maximaal transportgewicht (t) |
|
WNS0,5-1,0-YQ |
0.5 |
1 |
184 |
93-100 |
35-40 |
3-4.5 |
|
WNS1-1.0-YQ |
1 |
1 |
184 |
93-100 |
70-80 |
6-8 |
|
WNS2-1.0-YQ |
2 |
1 |
184 |
93-100 |
140-155 |
9-12 |
|
WNS3-1,25-YQ |
3 |
1.25 |
194 |
93-100 |
210-230 |
13-16 |
|
WNS4-1.25-YQ |
4 |
1.25 |
194 |
93-100 |
280-310 |
16-20 |
|
WNS6-1.6-YQ |
6 |
1.6 |
204 |
93-100 |
420-460 |
22-28 |
|
WNS8-1.6-YQ |
8 |
1.6 |
204 |
93-100 |
560-610 |
28-35 |
|
WNS10-1.6-YQ |
10 |
1.6 |
204 |
93-100 |
700-760 |
35-45 |
|
WNS12-1.6-YQ |
12 |
1.6 |
204 |
93-100 |
840-920 |
40-50 |
|
WNS15-1.6-YQ |
15 |
1.6 |
204 |
93-100 |
1050-1150 |
50-65+ |
|
WNS20-1.6-YQ |
20 |
1.6 |
204 |
93-100 |
1400-1530 |
65-85+ |
Belangrijkste kenmerken
Volledig nat-ontwerp met achteroven
De achterste keerkamer is volledig watergekoeld-, waardoor de blootstelling aan vuurvast materiaal wordt verminderd en de warmteoverdracht rond de oven en convectiesecties wordt verbeterd.
Drie-vuurdoorgangen-Buizenconstructie
Het rookgas doorloopt drie fasen van warmteoverdracht- voordat het de ketel verlaat, waardoor een effectieve warmteterugwinning wordt gerealiseerd binnen een compacte configuratie van het shell--type.
Stabiele stoomproductie
De horizontale schaalstructuur en het adequate verwarmingsoppervlak ondersteunen continue stoomopwekking voor toepassingen met relatief stabiele procesbelastingen.
Automatische bediening
Een compatibel brander- en besturingssysteem kan de verbranding regelen, de bedrijfsomstandigheden bewaken en veiligheidsvergrendelingen bieden voor routinematig onbeheerd gebruik.
Typische toepassingen
Voedselverwerking
Levert processtoom voor koken, steriliseren, drogen, blancheren en andere thermische handelingen.
Textielproductie
Gebruikt voor verven, wassen, drogen, afwerken en andere processen waarvoor gecontroleerde stoomwarmte nodig is.
Farmaceutische productie
Levert stoom voor procesverwarming, sterilisatie van apparatuur en geselecteerde schone-stoom-systemen wanneer de vereiste configuratie is gespecificeerd.
Chemische verwerking
Gebruikt als warmtebron voor reactoren, tanks, drogers en andere procesapparatuur.
Papier en verpakking
Levert stoom voor drogen, verwarmen en aanverwante productieprocessen.
Commerciële en institutionele voorzieningen
Geschikt voor centrale verwarming, warm-waterproductie en andere toepassingen die een continue stoomtoevoer vereisen.
OEM- en projectaanpassing
|
Aanpassingsartikel |
Beschikbare configuratie |
|
Verdampingscapaciteit |
Standaard bereik van 0,5–20 t/u; project-specifieke afmetingen afhankelijk van ontwerp |
|
Werkdruk |
Standaardmodellen van 1,0, 1,25 en 1,6 MPa |
|
Brandstof |
Aardgas; brandstofomstandigheden moeten worden bevestigd voordat de brander wordt geselecteerd |
|
Brander |
Geselecteerd op basis van capaciteit, brandstofdruk en lokale vereisten |
|
Controlesysteem |
Automatische besturingsconfiguratie volgens projectvereisten |
|
Elektrisch systeem |
Aanpasbaar aan gespecificeerde spanning en frequentie |
|
Accessoires voor ketels |
Geconfigureerd volgens bedienings- en installatievereisten |
|
Rookkanaalsysteem |
Schoorsteen-/rookgasaansluiting ontworpen volgens de plaatselijke omstandigheden |
|
Verpakking |
Standaard exportpakket of aangepaste verpakking |
|
Documentatie |
Technische tekeningen, handleidingen en projectdocumentatie beschikbaar volgens ordervereisten |
Voor grotere projecten kan het ketelpakket worden afgestemd met voedingswater-, waterbehandeling-, stoomdistributie-, condensaatretour- en rookgassystemen.
Architectuur van sleutelcomponenten
We werken samen met wereldwijd erkende componentenfabrikanten om de beschikbaarheid van reserve-onderdelen en lokaal onderhoud wereldwijd te garanderen:
|
Subsysteem |
Standaardconfiguratie |
Optioneel internationaal merk |
Technisch doel |
|
Brandersysteem |
Baltur/Riello |
Weishaupt/Oilon/Elco |
Volledig modulerende verbranding, nauwkeurige regeling van de lucht{0}}brandstofverhouding |
|
Besturing PLC en elektrisch |
Siemens S7-1200/Schneider |
Allen-Bradley / ABB |
Geautomatiseerde volgordecontrole, foutregistratie, HMI met aanraakscherm- |
|
Watertoevoerpomp |
Grundfos (meer-traps roestvrij staal) |
CNP / Wilo |
Continue watertoevoer onder hoge-druk, thermische weerstand |
|
Veiligheidskleppen en meters |
Spirax Sarco / Ari Armaturen |
Lokaal gecertificeerde premiummerken |
Dubbele onafhankelijke overdrukbeveiliging |
|
Niveauregeling en sensoren |
Magnetrol/geleide golfradar |
Endress+Hauser |
Multi-redundante lage-waterafsluiting-veiligheidsbescherming |
|
Drukvat staal |
Q245R / Q345R (GB-standaard) |
SA516 Gr.70 / P265GH |
Plaat van koolstofstaal van hoge- drukvatkwaliteit |
Productie en kwaliteitscontrole
Xinxiang Chengde Energy Technology Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2002 en exploiteert één industrieel park voor apparatuur en drie productiebases, met ongeveer 69.000 m² aan gestandaardiseerde werkplaatsen en meer dan 500 werknemers.
Het bedrijf beschikt over druk-drukvat- en druk-pijpleiding-gerelateerde productie-, ontwerp- en installatiekwalificaties die zijn gespecificeerd door het relevante Chinese regelgevingssysteem. Het technische ontwikkelingsrecord omvat meer dan 70 patentprestaties.
Productie- en kwaliteitscontrole omvatten druk-vatfabricage, lassen, inspectie, assemblage en testen van apparatuur. Kwaliteitsdocumentatie en inspectie-eisen kunnen worden gecoördineerd met projectspecificaties en toepasselijke regelgeving.
Voor exportprojecten kan de fabrikant technische documentatie en certificeringsmaterialen leveren die nodig zijn voor beoordeling door de koper, afhankelijk van de specifieke vereisten van de ketelconfiguratie en de bestemmingsmarkt-.
Certificeringen en naleving
ASME-gerelateerde certificering
CE-certificering
ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement
Certificering van milieumanagementsystemen
Kwalificaties voor het ontwerpen en vervaardigen van drukvaten
Kwalificaties voor het ontwerpen en installeren van drukleidingen
Nationale producttypecertificering van het lage- testcentrum
Verpakking en transport
Standaard exportverpakking beschikbaar
Aangepaste verpakkingen beschikbaar voor projectvereisten
Zeevracht geschikt voor compleet keteltransport
Air Express beschikbaar voor documenten, monsters of geselecteerde componenten
Het transportgewicht en de afmetingen moeten worden bevestigd voordat de verzending wordt geboekt
Verzenddocumentatie kan worden opgesteld volgens de exportvereisten
Voor modellen met grote- capaciteit moet de transportplanning worden voltooid samen met de uiteindelijke afmetingen van de apparatuur, hijspunten en toegangsvoorwaarden voor de locatie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe moet ik het ketelvermogen selecteren?
A: Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de normale stoomvraag, piekvraag, bedrijfsuren, vereiste stoomdruk, voedingswateromstandigheden en toekomstige productievereisten. Er moet een capaciteitsmarge worden bepaald op basis van het werkelijke belastingsprofiel, in plaats van uitsluitend te worden geselecteerd op basis van de capaciteit op het typeplaatje van de apparatuur.
Vraag: Welke aardgasinformatie is vereist voordat ik bestel?
A: Normaal gesproken heeft de leverancier de gassamenstelling of -specificatie, de toevoerdruk, het beschikbare debiet en de lokale gasnorm nodig. Deze parameters zijn van invloed op de branderselectie en de configuratie van het verbrandingssysteem-.
Vraag: Heeft de ketel een waterbehandelingssysteem nodig?
EEN: Ja. De kwaliteit van het voedingswater is van invloed op de betrouwbaarheid van de ketel, de prestaties van de warmte{1}}overdracht en de onderhoudsvereisten. Het vereiste waterbehandelingsproces moet worden bepaald op basis van de kenmerken van het voedingswater, de keteldruk en de toepasselijke waterkwaliteitsnormen-.
Vraag: Welke omstandigheden ter plaatse moeten vóór installatie worden gecontroleerd?
A: De installatielocatie moet voldoende ruimte bieden voor ketelonderhoud, ventilatie, hijsen, rookgasaansluiting, gastoevoer en nutsaansluitingen. Vloerbelasting en toegangsroutes moeten ook vóór levering worden geverifieerd.
Vraag: Hoe vaak heeft de ketel onderhoud nodig?
A: De onderhoudsfrequentie is afhankelijk van bedrijfsuren, waterkwaliteit, brandstofomstandigheden en lokale regelgeving. Routinematige inspecties moeten betrekking hebben op de brander, veiligheidsvoorzieningen, bedieningselementen, drukonderdelen en warmteoverdrachtsoppervlakken.
V: Welke reserveonderdelen moeten worden voorbereid voor langdurig gebruik-?
A: Veelgebruikte reserveonderdelen zijn onder meer branderonderdelen, ontstekings- en vlam-bewakingsonderdelen, besturingsonderdelen, pakkingen, kleppen en andere gespecificeerde slijtageonderdelen. De aanbevolen lijst met reserveonderdelen- moet worden bepaald op basis van de uiteindelijke configuratie van de apparatuur.
Populaire tags: aardgasstoomketel, China aardgasstoomketelfabrikanten, leveranciers, fabriek
